l usine dmarra la production de ciment au niveau du four 1 seulement la capacit de ce four tait de 400 t/j Deux ateliers de broyage furent construits dans les annes 70 puis un deuxième four en 1971 avec une capacit de 650 t/j La cimenterie devint une entreprise de Lafarge le 1er janvier 1996 Dans
Localisation Figure 3 Carte de localisation de LAFARGE Figure 4 Organigramme de LAFARGE Organigramme de l Usine de Meknès LAFARGE MEKNES est un leader dans le domaine de la cimenterie elle adopte le procd voie sèche dans ce chapitre on va citer les principal tapes de fabrication du ciment Figure 5 Composition chimique
A la sortie du four un refroidisseur grille permet d assurer la trempe des nodules incandescents et de les ramener une temprature d environ 100 degrs La cuisson La cuisson se fait une temprature voisine de 1450 °C dans un four rotatif long cylindre tournant de 1 5 3 tours/minute et lgèrement inclin
Dans la production de ciment par exemple le calcaire est dcompos en oxyde de calcium haute temprature et constitue la base des particules de clinker de ciment Les dimensions d un four rotatif sont très variables mais certains peuvent mesurer jusqu 230 m de longueur et jusqu sept mètres de diamètre intrieur
rotatif de cimenterie lequel prsente une tape essentielle pour la production du ciment Nous avons t amens pendant le stage connaître et comprendre la technologie des fours rotatifs analyser les dfaillances existantes et probables puis agir afin de minimiser leur
Les 65 % restants sont dus aux missions directes du processus qui doivent galement être traites D ici 2050 la production de ciment dans l UE devrait rester infrieure aux niveaux d avant 2010 Dans l UE 90 % du clinker est dsormais fabriqu par le procd de fabrication sec plus efficace sur le plan nergtique 2
Le four rotatif Polysius Le cœur du procd Une entreprise Polysius de ThyssenKrupp Technologies tk eau nom est du ciment et des rfractaires l industrie chimique l industrie au four sur 3 appuis Harnais de commande avec pignon flottant Les
1 EMC Energetically Modified Cement est un ciment produit selon un procd brevet de broyage intense de ciment CPA avec des diffrentes charges comme sable fin quartzite pouzzolane ou cendres volantes etc Il possède les mêmes caractristiques physiques que les ciments portland artificiels CPA mais avec 50% moins de ciment
La fabrication et la composition du ciment Le ciment est un liant hydraulique c est dire que mlang l eau il forme une pâte fait prise et durcit proprits hydrauliques Il est utilis sous forme de poudre pour confectionner du bton ou du mortier Les ciments courants sont labors partir d un mlange d environ 80% de calcaire et 20% d argile mlange qui est
Mais en contrepartie le procd de clinkerisation la base de la fabrication du ciment est responsable d une mission annuelle de CO2 mondiale estime environ 2 milliards de tonnes
A la sortie du four les pierres sont alors appeles « grumes » et classes selon trois catgories incuites cuites et surcuites en fonction de leur niveau de cuisson Un ciment naturel de qualit va se distinguer par le mlange bien proportionn de ces diffrentes grumes Avec un procd de cuisson moderne comme le four rotatif
Figure Procd de fabrication de ciment par voie sèche La prparation de la matière première destine passer dans le four constitue une tape fort importante de la fabrication du ciment Cette prparation consiste essentiellement Rduire les matriaux l tat de fines particules
L histoire de la fabrication du ciment et les technologies dveloppes par HGCT De la composition la construction Dcouvrez l volution du ciment dans un four rotatif garni de briques rfractaires qui fonctionne 24h/24 et 7j/7 3 technologies de rupture pour limiter au maximum l mission de dioxyde de carbone
Des stocks sont constitus pour viter de crer des discontinuits dans l approvisionnement des fours HAUT DE PAGE Cuisson Il existe de nombreux appareillages de cuisson que l on classe habituellement suivant le mode de cuisson atmosphère sèche ou humide ; le type de four fixe rotatif ou autre En atmosphère sèche
Le procd de fabrication comprend la dcomposition environ 900°C du carbonate de calcium CaCO 3 en oxyde de calcium CaO chaux calcination suivie du procd de formation de clinker dans un four rotatif 1450°C Le clinker est ensuite broy sous vide avec du gypse et d autres additifs pour produire le ciment
3 Le calcaire et l argile sont deux matriaux diffrents ils ne sont donc pas extraits de la même manière Pour le calcaire l extraction consiste abattre la roche par tirs de mines de façon la fragmenter en blocs qui sont chargs dans des dumpers pour alimenter des L argile quant elle est beaucoup plus meuble Il est exploit avec de gros engins de chantiers
les indices de gravit G Gravit de four rotatif en 2020 les indices de dtection D Dtection de four rotatif en 2020 Tableau D AMDEC de four rotatif en 2020 Criticit cumul L historique des pannes de four rotatif en 2020 les valeur de F i et R i Chapitre 4 etude thermique du four rotatif
ou contenues dans les gaz de combustion 7 Echangeur de chaleur La farine est prchauffe avant de passer dans le four rotatif 8 Four rotatif A la temprature de 1450° C la farine crue se transforme en clinker 9 Refroidisseur clinker Le clinker est mis en contact avec l air pour être refroidi rapidement 10 Silo clinker
Processus de fabrication du ciment illustr tape par tape Aller au contenu principal Four rotatif 10 Refroidisseur 11 Stockage clinker 12 Ajouts 13 Broyage ciment 14 Silos ciment expdition les cendres volantes de centrales lectriques au charbon qui ont des proprits pouzzolaniques
Le processus de fabrication du ciment est termin lorsque le clinker refroidi est nouveau broy dans un broyeur finisseur rotatif Une combinaison de gypse et de calcaire sera gnralement ajoute en petites quantits au ciment chauff au cours de cette dernière tape de broyage et des agents colorants peuvent galement être
4 La fabrication de ciment se rduit schmatiquement aux trois oprations suivantes c est grâce au refroidisseur rotatif que le ciment peut rester blanc le clinker doit être très rapidement refroidi en sortie du four avant de s oxyder au contact de l air La taille des refroidisseurs grilles utiliss sur les lignes de ciment
Le harnais de four avec pignon flottant et les bandages lisses variante conomique du bandage crant en revanche sont des lments spcifiques au four sur 3 appuis Harnais de commande avec pignon flottant Pignon d entraînement flottant sa conception permet un basculement de ± 10 mm Les commandes avec rducteur et moteur
Processus de fabrication du ciment illustr tape par tape Aller au contenu principal Four rotatif 10 Refroidisseur 11 Stockage clinker 12 Ajouts 13 Broyage ciment 14 Silos ciment expdition les cendres volantes de centrales lectriques au charbon qui ont des proprits pouzzolaniques
La fabrication du ciment Portland repose sur trois tapes fondamentales Mlange et broyage des matières premières calcaire marne et roche concasse ; Production de clinker four rotatif 1 400 ºC refroidissement rapide ; Broyage du clinker et mlange avec du gypse Quelle est la matière première pour la fabrication du ciment
Le procd de fabrication de ciment au sein de la SCSGE 09 Le ciment portland CPA 09 La fabrication du ciment 09 Four rotatif pour l¶tape de la cuisson 12 Figure 03 Le refroidisseur processus de fabrication du ciment j¶ai eu la touche dun chimiste lors de la manipulation
Le procd de fabrication comprend la dcomposition environ 900°C du carbonate de calcium CaCO 3 en oxyde de calcium CaO chaux calcination suivie du procd de formation de clinker dans un four rotatif 1450°C Le clinker est ensuite broy sous vide avec du gypse et d autres additifs pour produire le ciment