matriaux utiliss dans la fabrication cran dans un que le ciment est l"un des plus anciens matriaux utiliss Dans la utiliss pour la fabrication des ciments du broyeur marteaux; fonction de l"cran en inox de la Chine boulets broyeurs marteaux utiliss et dans un concasseur marteaux de Clinker de ces matriaux les dans la fabrication de dans
La temprature ncessaire la clinkrisation est de l ordre de 1 450 °C Il y a plusieurs sources pour alimenter cette chaleur À la sortie du four le clinker doit être refroidi broy et l entrepos dans des silos 07 Refroidissement du clinker Après la sortie du clinker de four la temprature est de l ordre de 1400 °C
Clinker Produit de la cuisson des constituants du ciment la sortie du four et avant broyage Le clinker se prsente sous forme de nodules durs et cristalliss de teinte gris fonc pour les ciments habituels et verte pour le clinker de ciment blanc Farine Ou mouture ; tat du cru après broyage et avant cuisson
prpar automatiquement en fonction de la tech nique de fabrication utilise La voie sèche C est de très loin la technique la plus employe aujourd hui en France La matière première est prpare sous forme de poudre La prhomog nisation permet d atteindre un dosage parfait des 11 Schma de fabrication du ciment voie
Avant tout je remercie DIEU qui a illumin mon chemin et qui m a arm de courage pour achever mes tudes Et « quiconque ne remercie pas les gens ne remercie pas Dieu» Je remercie fortement mon promoteur M r AIT HABIB de m avoir orient par ses conseils judicieux dans le but de mener a bien ce travail et je n oublie pas M r le prsident de jury Mr
La composition minralogique du clinker obtenu après traitement thermique des matières crues introduites dans le four rotatif est fonction de la composition du mlange introduit mais aussi de la temprature laquelle la cuisson est ralise et des conditions de refroidissement trempe l air
Avant l introduction dans le four la farine est chauffe environ 800 °C dans un prchauffeur grille ou cyclones La cuisson se fait dans un four rotatif où la temprature de la flamme avoisine 1450°C A la sortie du four la matière appele clinker passe dans un refroidisseur Le stockage du clinker le broyage du ciment
pour la fabrication du ciment blanc ou pour les possibilits d eczma du ciment Chaux libre La chaux libre est un paramètre essentiel pour juger la qualit et le degr de cuisson du clinker Des clinkers bien cuits rsultants d un cru bien dos et de bonne granulomtrie prsentent des teneurs infrieures 2 %
La teneur en impuret dans le C 3 S dpend entre autres de la nature des matières premières de la temprature de cuisson et de mode de refroidissement du clinker Il est bon de souligner que l alite confère essentiellement sa rsistance au ciment en particulier court terme
Le produit de base pour la fabrication de ciment est le clinker Portland pour l laboration duquel on utilise comme matière première principalement du calcaire et de la marne A l usine de Rumelange ces matières naturelles sont extraites par tirage l explosif sur plusieurs tages dans une carrière ciel ouvert situe 1 km
Fabrication du clinker Le constituant principal des ciments est le clinker obtenu partir de la cuisson d un mlange appropri de calcaire et d argile en proportion respective moyenne de 80 % et 20 NAVIGUER DANS LA CARTOGRAPHIE INTERACTIVE EXPLORER Le mlange cru est prpar automatiquement en fonction de la technique de
La prsence de ces polymorphes dans un clinker est dpendante de sa teneur en SO3 et en MgO tel que dmontr par Maki et Goto Figure 14 [39] 34 Figure 14 Polymorphisme de l alite dans un clinker Portland en fonction des teneurs de SO3 et
Dans cette tude du clinker a t broy dans un broyeur plantaire en prsence de deux types d agents de mouture A et B L volution de la surface spcifique mesure par la mthode de Blaine finesse en fonction de la dure de broyage dpend de la nature de l agent de mouture utilis L agent de mouture B agit plutôt au
61 Influence du LSF sur les rsistances la compression d un ciment de laboratoire figures 11 et 12 Contrôles de fabrication du clinker RC 2j MPa 35 30 25 20 15 90 95 100 105 LSF % Figure 11 Contrôles de fabrication du clinker RC 28j MPa 80 70 60 50 40 90 95 100 105 LSF % Figure 12 Dans la plage de variation observe le LSF
Dans la voie humide le cru est broy et malax avec de l eau pour constituer une pâte liquide qui est homognise et stocke dans de grandes cuves cylindriques Cette pâte est ensuite introduite dans la partie suprieure du four Dans la voie sèche le cru est sch puis broy Il est ensuite homognis dans de grands silos
Nodules de clinker après refroidissement et avant broyage pour obtenir du ciment pulvrulent Le clinker se prsente sous la forme de nodules durs et cristalliss de teinte grise fonce pour les ciments habituels et verte pour le clinker de ciment Le clinker pour ciment blanc est un clinker spcial faible teneur en oxydes de fer et donc point de fusion plus lev 1 750
Clinker Produit de la cuisson des constituants du ciment la sortie du four et avant broyage Le clinker se prsente sous forme de nodules durs et cristalliss de teinte gris fonc pour les ciments habituels et verte pour le clinker de ciment blanc Farine Ou mouture ; tat du cru après broyage et avant cuisson
La diffraction des rayons X du clinker montre la stabilisation des polymorphes orthorhombique −C2 S et monoclinique − C2 S ces dernières sont des phases hautement ractives du silicate bicalcique de ce clinker Son facteur de saturation en chaux LSF et
Grâce la rduction du taux de clinker la combustion du clinker ncessite moins d nergie et permet d viter certaines des missions de processus inhrentes la fabrication du clinker En fonction des voies de dcarbonisation suivies par les secteurs de l lectricit et de l acier ces matières premières alternatives seront
Le clinker la sortie du four rotatif a une temprature comprise entre 1 200 et 1 400 o C Il doit subir un traitement thermique sous la forme d une trempe l air pour des raisons de facilit de transport de stockage de rcupration d nergie et de Les refroidisseurs par leur fonction d change permettent d atteindre ces trois objectifs
La fonction araulique dans la tour de prchauffage en clinker en le portant une temprature allant de 1000 1450°C 3 et 4 et du silicate tricalcique 3 qui reprsente 50 70%
Clinker Le Clinker est un constituant du ciment qui rsulte de la cuisson d un mlange compos de calcaire et d argile appel farine crue Ce procd est appel la clinkrisation Concassage Opration de fragmentation de la matière jusqu quelques millimètres Elle constitue la première phase de la chaîne de fabrication
4 Cette dcarbonatation reprsente 60% du CO 2 mis par la fabrication du clinker La cuisson du cru Après le prchauffage de la farine celle ci doit atteindre 1 450°C pour se transformer en clinker Cette cuisson s effectue dans un four rotatif tubulaire horizontal de 65 mètres de longueur muni d une tuyère en extrmit qui
• La ormaton du cl¡nker ou clinkrisation 1450°C qui s effectue en partie aval du four près du brûleur zone de clinkrisation A la fin de la cuisson le clinker se prsente sous la forme de granules de la taille d un pois ou d une noix Le refroidissement Cette opration a pour but d abaisser la temprature du clinker
Etape 2 de la Fabrication du ciment la pr homognisation Cette opration est ralise dans un hall pour aboutir un mlange pr homogène en disposant la matière en couches horizontale superposes Refroidissement et stockage du clinker Pour refroidir le clinker il ne suffit pas de le poser sur le bord de la fenêtre
Le concasseur choires BB 200 est galement disponible dans une version adapte au broyage continu en ligne par exemple pour le contrôle qualit pendant le processus de production À ces fins il est fourni sans trmie d alimentation et sans interrupteur de protection du moteur La tension du moteur triphas est choisie en fonction
La composition minralogique du clinker obtenu après traitement thermique des matières crues introduites dans le four rotatif est fonction de la composition du mlange introduit mais aussi de la temprature laquelle la cuisson est ralise et des conditions de refroidissement trempe l air
2 Le clinker refroidit 100°C est transport et stock dans un hall de plusieurs dizaines de milliers de tonnes permettant ainsi d assurer une continuit de la production du ciment y compris lors des arrêts de la ligne de cuisson pour la maintenance annuelle par exemple